Pour quels revêtements l’oxyde d’aluminium brun est-il généralement utilisé ?
L’oxyde d’aluminium brun est principalement utilisé dans les types de revêtements fonctionnels suivants. Sa dureté élevée, sa résistance à l’usure et aux températures élevées, ainsi que d’autres caractéristiques, contribuent grandement à la performance du revêtement :
Revêtements de protection industriels
: Largement utilisé pour le revêtement de surfaces métalliques telles que les ponts, les navires et les équipements mécaniques. L’ajout de micropoudre d’oxyde d’aluminium brun améliore considérablement la résistance à la corrosion et à l’usure du revêtement, et prolonge la durée de vie de l’équipement.
Revêtements réfractaires :
Utilisé pour la protection des parois intérieures des fours industriels à haute température, tels que les hauts fourneaux sidérurgiques, et pour les revêtements de surface des briques réfractaires. Sa résistance aux températures élevées (supporte des environnements supérieurs à 1 500 °C) et sa stabilité chimique en font la matière première de base pour la préparation de revêtements par projection à base de coke gemme et de revêtements réfractaires amorphes.
Revêtements résistants à l’usure et au feu
En tant qu’additif utilisé dans les revêtements résistants au feu et à l’usure pour les sols et les structures de bâtiments, la micropoudre d’oxyde d’aluminium brun à grains fins peut non seulement améliorer la résistance aux chocs du revêtement, mais aussi maintenir un effet antidérapant à long terme grâce à l’auto-affûtage, ce qui convient aux scènes telles que les parkings et les sols industriels.
Revêtements résistants à la chaleur et antioxydants
Dans les revêtements de protection des équipements à haute température (tels que les cuves de réaction et les pipelines chimiques), l’oxyde d’aluminium brun peut former une couche antioxydante à haute résistance en se combinant à d’autres matériaux, résistant efficacement à l’oxydation à haute température et à la corrosion chimique.
Revêtements de coulée
En tant que composant des revêtements de sable dans le processus de coulée, il est utilisé pour le traitement de surface des grandes pièces moulées en acier et en alliage, ce qui peut améliorer la précision du moulage des pièces moulées et réduire les défauts causés par le décapage du métal en fusion.