Quels revêtements peuvent utiliser de l’alumine fondue brune comme charge ?
L’alumine fondue brune , grâce à sa dureté élevée, sa résistance à l’usure et à l’érosion, ainsi qu’à son bon rapport coût-efficacité, est principalement utilisée dans les peintures industrielles exigeant une résistance au frottement, aux rayures, au sablage et à l’érosion par divers matériaux ; elle est rarement employée dans les peintures murales résidentielles courantes. Elle peut être classée selon ses applications comme suit :
I. Revêtements de sol industriels résistants à l’usure
1. Revêtement de sol époxy résistant à l’usure : Couche de finition époxy, enduit autonivelant époxy, couche de mortier époxy, avec ajout d’une grande quantité de poudre d’alumine fondue brune (granulométrie fine et grossière). Dans les ateliers où la circulation de chariots élévateurs et le déplacement de transpalettes sont fréquents, l’alumine fondue brune améliore considérablement la résistance à l’usure, empêchant le sol de se salir ou de se rayer facilement. Solution standard pour les usines à forte charge, les entrepôts logistiques et les ateliers à usage intensif.
2. Revêtement de sol en polyuréthane résistant à l’usure, revêtement de sol en polyurée : Couche de finition anticorrosion et résistante à l’usure en polyurée, couche de finition pour revêtement de sol en polyuréthane, combinée à de l’alumine fondue brune, résistante au frottement des roues et à l’érosion chimique, couramment utilisée dans les parkings et les ateliers à usage intensif.
3. Revêtement de sol résistant à l’usure Emery (revêtement de sol durcissable) : Agrégat d’alumine fondue brune étalé à sec , combiné avec du ciment pour former une couche résistante à l’usure intégrale, essentiellement un système de revêtement/couche de surface durcie.
II. Revêtements de finition industriels haute résistance à la corrosion et à l’usure (structures en acier, protection contre la corrosion des équipements)
1. Peinture époxy haute performance anticorrosion et résistante à l’usure : pour les parois intérieures des structures métalliques, équipements, canalisations et réservoirs de stockage. Les réservoirs contenant du sable, des boues ou des eaux usées subissent une érosion rapide du film de peinture par le fluide. Le corindon brun renforce la résistance à l’érosion et à l’usure, empêchant ainsi le film de peinture d’être érodé par le flux d’eau et les particules solides. Convient pour : les équipements de traitement des eaux usées, les canalisations de résidus miniers, les réservoirs de stockage de boues et les canalisations de cendres de centrales électriques.
2. Peinture époxy au goudron de houille résistante à l’usure et anticorrosion : Pour les parois extérieures des canalisations enterrées et des canalisations d’eaux usées municipales, assurant à la fois une protection contre la corrosion et une protection contre le frottement et l’usure du sol et du sable.
3. Couche de finition anticorrosion en polyuréthane modifié : Pour l’enveloppe extérieure des équipements miniers et des équipements de lavage, offrant une résistance aux chocs et aux frottements du minerai.
III. Revêtements résistants à l’usure pour équipements mécaniques
1. Revêtement de finition résistant à l’usure pour engins de chantier : Revêtement de finition pour excavatrices, chargeuses, concasseurs, bétonnières et convoyeurs. En cours d’utilisation, les impacts et frottements continus dus au sable et au gravier empêchent la peinture de se rayer et d’exposer le support.
2. Revêtement protecteur pour équipements miniers, machines à laver le minerai et cribles vibrants : L’érosion et l’usure continues du film de peinture par le minerai nécessitent des charges à haute dureté. L’alumine fondue brune offre un rapport coût-efficacité nettement supérieur au carbure de silicium.
3. Revêtement protecteur anti-usure pour ventilateurs, turbines et parois internes de canalisations : Ce revêtement protecteur anti-usure est destiné aux ventilateurs à tirage induit, aux conduits de dépoussiérage et aux canalisations de transport de charbon pulvérisé. L’ajout d’alumine fondue brune comme couche anti-usure permet de réduire le frottement à haute vitesse dû à la poussière sur les parois des tuyaux et d’allonger ainsi la durée de vie de la canalisation.
IV. Revêtements résistants à l’usure et anticorrosion pour navires et ports
1. Peinture résistante à l’usure et anticorrosion pour les ballasts et les cales des navires : Pour les cales utilisées lors du chargement et du déchargement de charbon, de minerai et de sable, où les frottements et les chocs sur les parois des réservoirs sont fréquents ; la peinture époxy pour cales combinée à de l’alumine fondue brune offre une résistance aux chocs et à l’usure.
2. Couche de finition pour les structures en acier, les portiques et les équipements de chargement/déchargement dans les ports et les quais : En raison de l’abondance de sable et de gravier en mer et des frottements fréquents lors du chargement et du déchargement, ce revêtement combine la résistance aux embruns salés et la résistance à l’usure.
3. Revêtement résistant à l’usure pour les parois intérieures des pipelines dragués et des navires à sédiments : Pour une forte érosion due à la boue et au sable, l’alumine fondue brune est le matériau de remplissage résistant à l’usure le plus courant.
V. Revêtements protecteurs résistants à l’usure pour les parois internes des tuyaux, des pompes et des vannes
1. Revêtement époxy céramique résistant à l’usure, revêtement époxy résistant à l’usure sans solvant : Pour le revêtement des parois intérieures des tuyaux en acier et des tuyaux en PE utilisés pour le transport de mortier, de cendres volantes, de boues et de limon.
2. Film de peinture résistant à l’usure et à la corrosion pour les cavités intérieures des pompes à eau, des pompes à boues et des vannes, résistant à l’abrasion par les particules solides dans le milieu.
VI. Revêtement de protection résistant à l’usure pour quincaillerie, moules et tôles
1. Revêtement protecteur résistant à l’usure pour matrices d’emboutissage et outillages métalliques : protection à court terme contre les chocs et les rayures, améliorant la résistance à l’usure de la surface du moule.
2. Revêtement de finition antirouille et résistant à l’usure pour les grandes pièces moulées et les machines-outils : carters de tours, de fraiseuses et de machines-outils robustes ; moins sujet à l’écaillage de la peinture dû au frottement quotidien des outils.
VII. Marquage au sol et revêtement antidérapant
1. Peinture époxy antidérapante pour marquage et rampes : Ce film de peinture contient de fines particules de corindon brun qui augmentent l’adhérence et préviennent les glissements, tout en étant résistant à l’usure. Couramment utilisée pour le marquage des rampes et des voies d’accès pour chariots élévateurs dans les zones industrielles.
2. Peinture polyuréthane antidérapante pour escaliers, peinture antidérapante pour sols en pente
VIII . Revêtements modifiés au caoutchouc et revêtements élastiques résistants à l’usure
Les revêtements époxy modifiés au nitrile et en polyuréthane élastique sont utilisés pour la protection latérale des bandes transporteuses et la protection de la surface des rouleaux en caoutchouc ; l’alumine fondue brune améliore la résistance à l’abrasion et à l’usure par particules.