Application du corindon brun dans la céramique
Français I. Les revêtements céramiques
améliorent la dureté et la résistance à l’usure
La dureté élevée du corindon brun en fait un additif idéal pour les revêtements céramiques. Il peut réduire considérablement la perte de revêtements dans les environnements de frottement ou d’usure, prolonger la durée de vie et convient aux scénarios d’usure élevée tels que les équipements mécaniques et les pièces automobiles.
Améliorer la stabilité chimique
Les revêtements céramiques au corindon brun peuvent résister efficacement à la corrosion chimique telle que l’acide et l’alcali, et conviennent aux environnements corrosifs tels que les équipements chimiques et les installations marines.
Résistance aux hautes températures
Le corindon brun reste stable à des températures élevées, ce qui rend le revêtement adapté aux environnements de travail à haute température tels que les fours et les fourneaux, évitant la déformation ou la défaillance du revêtement.
Améliorer l’adhérence du revêtement
En optimisant la formule et le processus, le corindon brun peut améliorer l’adhérence du revêtement au substrat (tel qu’un substrat métallique ou céramique) et réduire le risque de chute.
II. Émaux et pigments céramiques
Optimisation des performances de l’émail
La micropoudre de corindon brun est utilisée dans les émaux céramiques pour améliorer la résistance à l’usure et la brillance de l’émail, tout en améliorant la stabilité des couleurs et en améliorant l’esthétique du produit. Additifs pigmentaires
La taille des particules est contrôlable et la texture de l’émail peut être ajustée pour former un effet de surface uniforme et délicat.
Ⅲ. Matériaux de structure céramiques
Revêtements de four haute température
Les bétons en corindon brun sont utilisés pour fabriquer des revêtements réfractaires pour les fours à céramique et les fours de fusion du verre. Ils résistent à des températures élevées de plus de 1600 °C et peuvent résister à l’érosion du verre fondu ou des matières premières céramiques.
Saggers et outils de four
Pendant le processus de cuisson de la céramique, les matériaux en corindon brun peuvent être utilisés pour fabriquer des saggers, des revêtements de wagons de four et d’autres composants pour résister aux impacts répétés à haute température et prolonger la durée de vie de l’équipement.
Ⅳ. Matériaux céramiques modifiés
Modification physique
La taille des particules et la rugosité de surface du corindon brun sont ajustées par des procédés tels que le broyage à boulets et le tamisage pour améliorer la dureté et la résistance à la compression de la matrice céramique.
Modification chimique
Le traitement de surface ou la technologie de dépôt chimique en phase vapeur peuvent améliorer la résistance à la corrosion et la stabilité thermique du corindon brun, le rendant plus adapté à la préparation de céramiques hautes performances.
Ⅴ. Autres applications
Sablage et traitement de surface
La poudre de corindon brun est utilisée pour le sablage des surfaces céramiques afin d’améliorer la propreté du substrat et l’adhérence du revêtement.
Emballage électronique en céramique
Dans le domaine des céramiques électroniques, le corindon brun peut être utilisé comme charge pour améliorer la conductivité thermique et la résistance mécanique du matériau.
Résumé
Le corindon brun est largement utilisé dans les revêtements céramiques, les glaçures, les pièces structurelles à haute température et les matériaux modifiés en raison de sa dureté élevée, de sa résistance à l’usure, de sa résistance aux températures élevées et de sa stabilité chimique, ce qui améliore considérablement les performances et la gamme d’applications des produits céramiques, en particulier dans les domaines de l’industrie à haute température, de la fabrication de machines et de la céramique fine.