Différence entre l’oxyde d’aluminium brun et l’oxyde d’aluminium blanc

Différence entre l’oxyde d’aluminium brun et l’oxyde d’aluminium blanc

Oxyde d’aluminium blanc : Fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute pureté, sa teneur en alumine est généralement ≥ 99 % et son aspect est blanc. Oxyde
d’aluminium brun : La matière première est la bauxite, à laquelle on ajoute de l’anthracite, de la limaille de fer et d’autres matériaux auxiliaires. Sa teneur en alumine est d’environ 95 %, présentant une couleur brun-noir.

2. Propriétés physiques
Dureté : L’oxyde d’aluminium blanc a une dureté plus élevée (dureté Mohs 9), mais l’oxyde d’aluminium brun a de meilleures performances de broyage en raison d’impuretés telles que le fer.
Point de fusion et stabilité : L’oxyde d’aluminium blanc a une stabilité à haute température plus élevée (point de fusion d’environ 2050 ℃), ce qui est adapté aux environnements à haute température ; l’oxyde d’aluminium brun a une bonne conductivité thermique, mais une résistance à haute température légèrement inférieure.

3. Domaines d’application
Oxyde d’aluminium blanc : Utilisé dans les domaines exigeant une pureté élevée, tels que la céramique, le verre et les matériaux réfractaires à haute température.
Oxyde d’aluminium brun : Principalement utilisé pour les abrasifs, le polissage et le meulage industriel, et également pour les plaques d’aluminium anodisées aux motifs de couleur foncée (comme la décoration de meubles).

4. Processus de production

L’oxyde d’aluminium blanc est fabriqué en faisant fondre des matières premières de haute pureté, et le processus est plus compliqué ;
l’oxyde d’aluminium brun a des coûts de production relativement faibles car les matières premières contiennent des impuretés.

Résumé : Il existe des différences significatives entre les deux types d’oxydes en termes de pureté des composants, de formation des couleurs, de propriétés physiques et de scénarios d’application. L’oxyde d’aluminium blanc présente les avantages d’une grande pureté et d’une résistance aux températures élevées, tandis que l’oxyde d’aluminium brun privilégie la rentabilité et les performances de broyage. 

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