principale application du corindon brun
Le corindon brun se caractérise par une ténacité, une dureté, une résistance aux hautes températures et à l’usure élevées, ainsi que par une bonne stabilité chimique. Ses principales applications se trouvent dans les domaines suivants :
I. Abrasifs et fabrication d’outils abrasifs
1. Abrasifs agglomérés : Fabrication de meules en résine/céramique, de têtes de meulage, de pierres à huile, de disques de meulage et de blocs de meulage fin pour le meulage grossier et fin de l’acier au carbone, de l’acier allié, de la fonte et de l’acier inoxydable, ainsi que de disques de meulage ultra-précis.
2. Abrasifs appliqués : papier de verre, bande abrasive, gaze, disques à lamelles, pour le meulage et le polissage de la quincaillerie métallique.
3. Consommables de polissage : pâte à polir, cire à polir, liquide de polissage, poudre à polir les miroirs ; polissage fin des coques de téléphones portables, du verre et des miroirs ; micro-poudre de polissage spéciale pour le verre des tubes cathodiques.
4. Broyage libre : Poudre de broyage humide, pour la finition par lots de roulements, d’arbres, de vannes et de petites pièces en acier inoxydable.
II. Nettoyage par sablage à sec/humide
1. Élimination de la rouille, de la calamine, des scories de soudage et des bavures sur les pièces métalliques : profilés en aluminium, pièces en cuivre, moules, structures en acier et substrats de circuits imprimés.
2. Finition de surface mate/brossée/texturée : effet givré verre, effet denim délavé et sablé, et effet atomisé artisanal.
3. Nettoyage de pièces de précision : Nettoyage du sable des pièces en aluminium aérospatial et des pièces moulées de précision, sans laisser de résidus et en prévenant les points de rouille.
III. Moulage à la cire perdue (procédé sol silice/verre à l’eau)
La poudre de corindon brun micronisée est utilisée comme revêtement de surface et intermédiaire pour les pièces moulées de précision en acier inoxydable, en acier allié et en alliage d’aluminium. Grâce à ses excellentes propriétés de suspension, elle permet d’obtenir une surface de pièce lisse avec moins de porosités et peut remplacer partiellement le corindon blanc, contribuant ainsi à la réduction des coûts.
IV. Agents de remplissage fonctionnels résistants à l’usure
1. Revêtements de sol industriels : Agrégats résistants à l’usure, utilisés sur les sols d’usines, d’autoroutes, de pistes d’aéroport, de parkings et de terrains de sport pour améliorer la résistance à l’écrasement, la résistance à l’usure et les propriétés antidérapantes.
2. Freinage par friction : Les plaquettes de frein, les disques d’embrayage et les garnitures spéciales en caoutchouc pour pneus automobiles améliorent la résistance à l’usure et la stabilité du frottement.
3. Revêtements résistants à l’usure, mortier époxy résistant à l’usure et charges plastiques résistantes à l’usure.
V. Domaine de traitement spécial
1. Médicament de découpe au jet d’eau : Découpe au jet d’eau haute pression de l’acier, des tuyaux, de la pierre et des matériaux composites, remplaçant le sable de grenat pour la découpe des métaux moyens et épais.
2. Meulage fin des semi-conducteurs et des composants électroniques ; meulage et polissage des fibres de carbone et des matériaux composites.
VI. Médias filtrants et autres
1. Noyaux de sable pour le traitement de l’eau et la filtration des fluides industriels, couches filtrantes résistantes à l’usure, résistantes à la corrosion, haute résistance et difficilement pulvérisables.
2. Matières premières en poudre pour projection thermique destinées à la préparation de revêtements résistants à l’usure et à la corrosion ; additifs durcissants et résistants à l’usure pour produits céramiques.