Quels abrasifs sont utilisés pour produire un bloc de polissage en résine ?
Les blocs de polissage en résine sont également appelés blocs de meulage en résine, pierres de meulage en résine et abrasifs en résine, etc.
Les blocs de polissage en résine sont principalement composés de liants et d’abrasifs, ces derniers déterminant directement les performances de meulage. Selon les applications et les exigences de traitement, les types d’abrasifs couramment utilisés sont les suivants :
1. Abrasifs ordinaires
Oxyde d’aluminium (oxyde d’aluminium blanc/ oxyde d’aluminium brun )
Oxyde d’aluminium blanc/oxyde d’aluminium brun : dureté élevée et bonne ténacité, adapté au meulage grossier et au nettoyage de surface de l’acier et des pièces moulées.
Scénarios d’application : meulage de lingots et de plaques d’acier dans l’industrie sidérurgique et nettoyage des bavures sur les pièces moulées.
Carborundum noir/carborundum vert : dureté supérieure à celle de l’oxyde d’aluminium, plus cassant, adapté au meulage fin et au polissage de matériaux non métalliques tels que la pierre, la céramique et le verre.
Caractéristiques : force de coupe élevée, mais la pierre de couleur claire est facile à colorer et le coût est élevé.
2. Abrasifs super durs
diamant
Poudre de diamant synthétique : la plus dure et la plus résistante à l’usure, principalement utilisée pour le meulage fin et le polissage efficaces des matériaux durs et cassants (tels que la pierre et la céramique).
Avantages : Longue durée de vie, efficacité de broyage élevée et adaptable aux exigences élastiques des liants en résine.
Nitrure de bore cubique (CBN)
Convient pour l’usinage de précision des métaux ferreux (tels que le carbure cémenté), avec une bonne stabilité à haute température, mais un coût élevé.
3. Abrasifs composites spéciaux
Abrasifs mixtes : tels que l’oxyde d’aluminium et le composite de carbure de silicium, prenant en compte la ténacité et la netteté, utilisés pour le processus de transition du meulage grossier moyen au meulage fin.
Abrasifs de polissage (tels que l’oxyde de cérium) : utilisés dans la pâte de polissage à base de résine pour obtenir une surface très brillante.
4. Paramètres clés pour la sélection de l’abrasif
Granulométrie : 40-100 mesh pour un broyage grossier, micropoudre séries F et JIS (F230-F2000, JIS#240-JIS#8000) pour un broyage fin.
Forme : Les abrasifs angulaires ont une forte force de coupe et les abrasifs sphériques conviennent au polissage.
Concentration : Les abrasifs représentent 20 à 60 %, affectant l’efficacité de coupe et la qualité de surface.
Résumé
L’abrasif de base du bloc de polissage en résine doit être sélectionné de manière exhaustive en fonction de la dureté du matériau traité (métal/non-métal), de l’étape du processus (meulage grossier/meulage fin/polissage) et du coût :
Broyage grossier des métaux : oxyde d’aluminium ( oxyde d’aluminium blanc / oxyde d’aluminium brun) ;
Meulage fin de la pierre : carbure de silicium ou diamant ;
Polissage de haute précision : micropoudre de diamant ou abrasif composite.
Remarque : le rapport entre l’abrasif et la résine et le processus de durcissement (comme la modification de la résine phénolique) affectent également directement la résistance à l’usure et l’élasticité du bloc de polissage en résine.