Types, utilisations et procédés des sables résistants à l’abrasion
Les sables résistants à l’abrasion sont un type de matériau à haute résistance à l’usure, couramment utilisé dans diverses industries et processus de fabrication pour améliorer la dureté et la durabilité de la surface. Les principaux types, utilisations et processus des sables résistants à l’abrasion sont les suivants :
Principaux types
Premièrement : Sable artificiel résistant à l’abrasion, comprenant principalement des sables blancs résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium, des sables bruns résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium, des sables noirs résistants à l’abrasion à base de SiC et des sables verts résistants à l’abrasion à base de SiC
Les sables résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium blanc , dont le composant principal est l’alumine, soit plus de 99,5 %, sont formés par fusion d’alumine dans un four à arc électrique et recristallisation. La dureté Mohs est de 9,0, ce qui est légèrement supérieur à celle des sables résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium brun, mais inférieur à celle des sables résistants à l’abrasion à base de SiC.
Les sables résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium brun , dont la matière première est la bauxite, sont également formés par fusion et recristallisation. La dureté Mohs est légèrement inférieure à celle des sables résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium blanc, proche de 9,0, mais sa ténacité est légèrement supérieure à celle des sables résistants à l’abrasion à base d’oxyde d’aluminium blanc.
Sable résistant à l’abrasion SiC noir : Ce sable résistant à l’abrasion est principalement composé de SiC noir, de couleur noire, avec une résistance mécanique supérieure à celle de l’oxyde d’aluminium, cassant et tranchant. Il est souvent utilisé pour la couche résistante à l’usure des tuyaux, la couche résistante à l’usure des moteurs d’avion, les outils diamantés, les disques de meulage à eau, les matériaux auxiliaires de production de disques de meulage à sec, le meulage et le polissage d’outils de précision, le meulage d’outils en acier à haute dureté, etc. .
Le sable vert résistant à l’abrasion SiC est fabriqué à partir de sable de quartz, de coke de pétrole (ou de coke de charbon), de sciure de bois (le sel est nécessaire lors de la production de carbure de silicium vert) et d’autres matières premières par fusion à haute température dans un four à résistance. Il présente une résistance élevée, une dureté élevée, une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion, une résistance à l’oxydation, une conductivité thermique élevée, une bonne stabilité à haute température, une résistance à la corrosion, etc.
Deuxièmement : Sable naturel résistant à l’abrasion : Également connu sous le nom de sable grenat , il s’agit d’un matériau abrasif fabriqué à partir de minéraux silicatés par tri hydraulique, traitement mécanique, criblage et classement. Il est principalement utilisé dans la fabrication de revêtements de sol résistants à l’usure.
Utilisations principales
Applications industrielles : le sable résistant à l’abrasion est largement utilisé dans divers processus de fabrication industrielle, tels que la couche résistante à l’usure des tuyaux, la couche résistante à l’usure des moteurs d’avion, les outils diamantés, les disques abrasifs à l’eau, les matériaux auxiliaires de production de disques abrasifs à sec, etc.
Usinage de précision : il est largement utilisé dans le meulage et le polissage d’outils de précision, le meulage d’outils en acier à haute dureté, la poudre de meulage de machines de meulage simple et double face, etc.
Traitement de la céramique et des métaux : utilisé pour la céramique fonctionnelle, la pierre céramique fonctionnelle, la céramique de construction en nid d’abeille, la découpe de plaquettes de silicium à haute dureté, la découpe de quartz, la découpe de fils, etc.
Autres applications : le sable résistant à l’abrasion est également utilisé pour les matières premières destinées à la production telles que la pierre à huile, la pierre à meuler, la pierre à aiguiser, le rouleau à brosse, la meule de polissage de pierre de verre optique, le polissage du marbre, le polissage des pierres précieuses, etc.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication du sable résistant à l’abrasion comprend généralement des méthodes telles que le tri hydraulique, le traitement mécanique, le criblage et le calibrage. Par exemple, l’oxyde d’aluminium naturel est extrait et traité à partir de minéraux silicatés par ces méthodes.
En résumé, le sable résistant à l’abrasion joue un rôle important dans l’industrie et les processus de fabrication en raison de sa grande résistance à l’usure et de ses multiples utilisations.